信息摘要：
  鑄鐵平臺(tái)都是采用人工刮研的方法做到的，而刮研技術(shù)是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。
鑄鐵平臺(tái)都是采用人工刮研的方法做到的，而刮研技術(shù)是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，
鑄鐵平臺(tái)使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。
如果認(rèn)為刮的好壞，只在于細(xì)刮時(shí)點(diǎn)子的多少（當(dāng)然細(xì)刮時(shí)點(diǎn)的多少是重要的）這是錯(cuò)誤的。一個(gè)好的熟練的刮研工，以少 量 的工時(shí)完成合格的質(zhì)量，如果達(dá)不到時(shí)間上的要求，稱不上熟練的刮研工。
鑄鐵平板刮研時(shí)要注意的事項(xiàng)：
1、使用粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約15mm左右，吃刀要深，約0.01mm左右，否則將浪費(fèi)刀鋒，降低工作效率。
2、刀跡要連成一片，不可重復(fù)，否則會(huì)造成某些地區(qū) 別低凹的現(xiàn)象。
3、粗刮時(shí)高出的點(diǎn)很少，而高出的點(diǎn)只是代表高起的部分 高的一點(diǎn)，所以刮時(shí)不僅要刮去高的點(diǎn)，周邊的部分也要刮去。
4、粗刮的一般要求，
鑄鐵焊接平臺(tái)刮到每25mm2有3~4個(gè)點(diǎn)子即達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。刮削平板時(shí)用力大中間容易落刀。用邊小四周邊上不容易落刀，所以在刮削時(shí)要注意避免發(fā)生這一情況。
6、粗刮的好壞，也是說粗刮的平整性如何，這對(duì)整個(gè)刮研鑄鐵平臺(tái)的過程起著重要的作用。如果粗刮時(shí)產(chǎn)生低凹0.02mm，得中刮3~4遍才能消除，這一點(diǎn)對(duì)初學(xué)刮工的工人 別重要。
