泊頭市晨源鑄業(yè)有限公司為您講解鑄鐵彎板的技術(shù)要求

　　鑄鐵彎板是用于產(chǎn)品垂直面的檢測(cè)，屬于直角尺類。鑄鐵彎板是按 標(biāo)準(zhǔn)制造，材料為HT200-HT300。鑄鐵彎板的制造方法大多采用鑄造中的鑄造流程。隨著科學(xué)的進(jìn)步，鑄型進(jìn)入工廠化的大規(guī)模生產(chǎn)，以前的技術(shù)不能滿足生產(chǎn)要求，樹脂砂造型造芯工藝的應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)鑄造用砂的質(zhì)量又提出了 高的要求。鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97以上;高的耐火度和熱穩(wěn)定性;適宜的顆粒形狀和顆粒組成;不易被液態(tài)金屬潤(rùn)濕。顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。圓形砂:顆粒為圓形或接近于圓形，表面光潔，沒(méi)有突出的棱角;多角形砂:顆粒成多角形，且多為鈍角;尖角形砂，顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(shù)(砂子實(shí)際比表面積/砂子理論比表面積)來(lái)表示。

　　鑄鐵彎板的工作面采用刮研工藝，是為了是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使產(chǎn)品的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。鑄鐵彎板適用于機(jī)床，機(jī)械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗(yàn)，按裝加工定位，劃線等是機(jī)械行業(yè)中重要測(cè)量工具，它的 點(diǎn)是精度高，穩(wěn)定性好。

　　泊頭市晨源鑄業(yè)有限公司發(fā)揮產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，開拓新產(chǎn)品，具有完善的鑄、鍛、切削、熱處理、鍍涂、刮研、加工、檢測(cè)等機(jī)械加工和設(shè)計(jì)能力。

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