量具品質(zhì)的好壞完全取決于在成型過程中的每一步的準(zhǔn)確把握。要做的合理，準(zhǔn)確應(yīng)該要符合很多的技術(shù)要求和數(shù)值的。總結(jié)起來可以有以下幾點(diǎn)要求：

　　1)模具的樣子，簡稱模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在保證尺寸的同時也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時一定要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

　　2)下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

　　3)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　4)對于鑄件的烘干：對于干模具造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為八小時以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　5)工藝的合理性：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　鑄鐵平板在鑄造過程中的控制:要保證量具鑄件(一般我們指鑄鐵平板)的質(zhì)量 控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié),要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié).

　　,平板鑄造熔煉過程的控制:嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.一般來說,原鐵水的含碳量在2.8～3.0之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼.硅的含量在0.9～1.5之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高量具鑄件機(jī)械性能.含硫、錳量分別在0.08～0.12和0.9～1.2范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體.含磷量小于0.12,若其含量高,會影響量具鑄件強(qiáng)度.

　　第二,平板鑄造碾砂過程的控制:型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等 點(diǎn).濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性.嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾時間定在6～7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻.調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等.

　　第三,平板鑄造造型過程的控制:造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程,直接影響量具鑄件的質(zhì)量.主要注意以下幾方面:1)合理的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡.選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具(一般指鑄鐵平板)鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件.2)模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的道工序,在保證幾何尺寸的同時.也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性.在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能.一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量.在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?保證無缺陷使用.如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用.起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度.

　　理論的東西是死的，但是技術(shù)是活的，不斷地 新和改進(jìn)當(dāng)前的技術(shù)才應(yīng)該是做鑄鐵工藝應(yīng)該注意的。