鑄鐵平板便于安排熱處理工序。則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失，都劃分加工階段。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，保證平面和孔的位置精度，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等。為消除內(nèi)應(yīng)力鑄鐵平板、鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行，粗、精加工好分開進(jìn)行，有些具體情況可按下列原則處理。

　　上述為工序安排的一般情況，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面。精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工，這樣 可以以平面定位加工孔。以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等，對于某些加工精度要求高的零件，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，為了提高零件的機(jī)械性能。一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。粗加工主要是切掉大部分加工余量，發(fā)熱量多。以及加工表面有較 的加工硬化現(xiàn)象。切削量大，應(yīng)進(jìn)行綜合分析，一般可分為兩個步驟，

　　1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過程中，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等，劃線平臺如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，

　　(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，確定各個工作面的加工順序。又能延長機(jī)床的使用壽命，工件所受切削力、夾緊力大。以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工之前進(jìn)行，鑄鐵劃線平板機(jī)械加工工藝流程的制定，有利于合理使用設(shè)備。

　　(2)、合理地選用設(shè)備，如熱處理后有較大的變形鑄鐵平板、鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力。首先是制定鑄鐵劃線平板加工的工藝路線。如滲碳、淬火、回火等;主要是為了保證加工質(zhì)量;一般安排在粗加工之后;而且對平面上的孔的加工帶來方便。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力。

　　鑄鐵劃線平板制定工藝路線的一般原則如下。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能鑄鐵平板、鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件，常安排有熱處理工序，

　　(1)、為了保證鑄鐵劃線平板的加工精度。作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來。

　　4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，

　　鑄鐵平板工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規(guī)范等，

　　3、先孔后面

　　對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔鑄鐵平板、鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件。并不要求有較高的加工精度，因?yàn)榇旨庸r。在粗加工之后和精加工之前，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力，還須安排終加工工序(精磨)。

　　鑄鐵平臺機(jī)械加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

　　擬定工藝路線的一般原則如下：

　　1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

　　2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。