T型槽鑄鐵平臺作業(yè)面加工有T型槽，要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，安裝設備，修理設備的根底作業(yè)平面。T型槽平板的 色：T型槽平板作業(yè)面不得有嚴重影響外觀和運用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。T型槽平板的外表應型砂且平坦，涂漆結實。

 

　　精度等級為0級-3級的T型槽平板作業(yè)面上，直徑小于15mm的砂孔答應用相同資料阻塞，其硬度應小于周圍資料的硬度。作業(yè)面阻塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。T型槽平板應選用細密的灰口鑄鐵或合金等資料制作，其作業(yè)面硬度應到達170-220HB。

 

　　T型槽鑄鐵平板作業(yè)面一般應選用刮削工藝。對選用刮削加工的3級T型槽平板作業(yè)面，其外表粗糙度Ra的大答應值為5μm。選用刮削工藝應進行涂色對研查驗。對研后顯現(xiàn)的觸摸點面積的比率見的規(guī)則?；蛟S按25mm×25mm正方形面積的觸摸點數(shù)見的規(guī)則，且恣意25mm×25mm中的觸摸點數(shù)之間應不大于5點。T型槽焊接平板長處：T型槽焊接平板運用壽命長。T型槽焊接平板運用磨損后，能夠從頭修刮其精度。

 

　　鑄鐵平板為了到達好的精度大致仍是需求人工進行三部操作的分別是：粗刮、細瓜和精瓜。粗刮：鑄鐵平板毛坯外表比較粗糙，應先粗刮。粗刮的 點是選用長刮刀，行程較長，刀痕較寬，刮刀痕跡順向，成片不重復。

 

　　機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。鑄鐵平臺當工件外表研點每25mm×25mm上為4~6點，外表粗糙度為時中止粗刮。細刮：細刮便是將鑄鐵平板粗刮后的高點刮去，其 點是選用短刮法，研點渙散快。

 

　　細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向穿插刮出網紋。當均勻研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度到達0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起應統(tǒng)籌形位差時，即可完畢細刮。

 

　　精刮：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約均勻研點每25mm×25mm上應為20~25點，刮研平臺平面度到達0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時完畢細刮。常用于查驗、劃線等較的鑄鐵平板觸摸面的刮削。