螺紋塞環(huán)規(guī)知識(shí)小結(jié)

    1、通止法：利用量規(guī)的通端和止端來(lái)控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測(cè)量時(shí)，若光滑塞規(guī)的通端通過(guò)而止端不通過(guò)，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗(yàn)的量規(guī)也稱(chēng)極限量規(guī)(圖1), 常見(jiàn)的極限量規(guī)還有螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)和卡規(guī)等。

　　2、著色法：在量規(guī)工作表面上薄薄涂上一層適當(dāng)?shù)念伭?如普魯士藍(lán)或紅丹粉)，然后用量規(guī)表面與被測(cè)表面研合。被測(cè)表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)機(jī)床主軸錐孔和用平尺檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌直線(xiàn)度等。

　　3、光隙法：使被測(cè)表面與量規(guī)的測(cè)量面接觸，后面放光源或采用自然光。當(dāng)間隙小至一定程度時(shí)，由于光學(xué)衍射現(xiàn)象使透光成為有色光,間隙至0.5微米時(shí)還能看到透光。根據(jù)透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測(cè)尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗(yàn)直線(xiàn)度,用角尺和平板檢驗(yàn)垂直度(圖2)等。

　　4、指示表法：利用量規(guī)的準(zhǔn)確幾何形狀與被測(cè)幾何形狀比較，以百分表或測(cè)微儀等指示被測(cè)幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測(cè)量尺形工件的直線(xiàn)度;用正弦規(guī)、平板和測(cè)微儀測(cè)量角度等。

　　螺紋的基本要素主要是牙型、直徑、螺距、線(xiàn)數(shù)和旋向等。其意義分述如下：

　　(1)螺紋牙型。螺紋牙型是指螺紋軸向剖面的輪廓形狀。常用的有三角形、梯形、鋸齒形等

　　(2)直徑。螺紋的直徑有3個(gè)：大徑(d、D)、小徑(d1、D1)和中徑(d2、D2)。螺紋的大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑(圖13-3)，即螺紋的大直徑。螺紋的小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，即螺紋的小直徑，而螺紋中徑近似或等于螺紋的平均直徑。

　　(3)線(xiàn)數(shù)。螺紋有單線(xiàn)和多線(xiàn)之分。在同一螺紋件上只有一條螺紋的叫單線(xiàn)螺紋，(在同一螺紋件上有幾條螺紋的叫多線(xiàn)螺紋。一段雙線(xiàn)螺桿，在它上面做了2條螺紋。一般連接用的螺釘，車(chē)床上的傳動(dòng)絲杠等都是單線(xiàn)螺紋，而摩擦壓力機(jī)的螺桿是多線(xiàn)螺紋。

　　(4)導(dǎo)程和螺距。在車(chē)制螺紋時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)一周刀具沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)的距離叫導(dǎo)程，即同一條螺旋線(xiàn)上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離。螺距是螺紋相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離，單線(xiàn)螺紋的螺距等于導(dǎo)程;如果是雙線(xiàn)螺紋，一個(gè)導(dǎo)程包括兩個(gè)螺距，則螺距=導(dǎo)程/2;若是三線(xiàn)螺紋，螺距=導(dǎo)程/3。因此，螺距和導(dǎo)程之間的關(guān)系可以用下式表示：螺距=導(dǎo)程/線(xiàn)數(shù)。

　　(5)旋向。螺紋有右旋與左旋之分。

　　在上述5項(xiàng)要素中，改變其中任何一項(xiàng)，都會(huì)得到不同規(guī)格的螺紋。因此，相互旋合的內(nèi)、外螺紋這五項(xiàng)要素相同。

　　為了方便于設(shè)計(jì)和制造， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一些標(biāo)準(zhǔn)的牙型、大徑和螺距。凡是這3項(xiàng)都符合 標(biāo)準(zhǔn)的稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)螺紋;牙型符合標(biāo)準(zhǔn)而大徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱(chēng)為 殊螺紋;牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱(chēng)為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋(如方牙螺紋)。