配重鐵是用于增加自身重量來保持平衡的重物,是將噴丸機(jī)熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固,清整處理后得到有預(yù)定形狀,尺寸和性能的鑄件的工藝過程.重工業(yè)配重鐵是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一.上述定義的配重鐵指的是重工業(yè)上應(yīng)用的配重鐵.輕工業(yè)上也需要配重鐵,輕工業(yè)上的配重鐵主要也是用來增加自身重量來保持平衡或增加自身手感的重鐵.應(yīng)用在輕工業(yè)上的配重鐵主要是通過機(jī)床加工材料來成型。

　　配重鐵 點(diǎn)形狀客戶可根據(jù)需求自行設(shè)計(jì)，我方根據(jù)設(shè)計(jì)制造模具澆鑄，表面鍍環(huán)保漆，不易被銹噬.配重鐵可以用于不同領(lǐng)域的不同產(chǎn)品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重鐵也不 于應(yīng)用在大型機(jī)械設(shè)備上同時(shí)也 應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)里。

　　1.配重鐵工藝是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上涂覆若干層 制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。

　　2.配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于配重鐵的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

　　3.配重鐵大的優(yōu)點(diǎn) 是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用配重鐵方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。