量具熱處理的目的，一是為了提高硬度和耐磨性，二是為了提高尺寸的穩(wěn)定性。因此，對(duì)于量具用鋼，除了要進(jìn)行一般高碳鋼所進(jìn)行的淬火加低溫回火工藝，以獲得高硬度和耐磨性外，還需要采用各種措施來使量具獲得 高的尺寸穩(wěn)定性。

　　1、預(yù)備熱處理：(1)退火(2)正火(3)清除網(wǎng)狀碳化物(4)調(diào)質(zhì)

　　2、量具的終熱處理(1)淬火：為了減少造成量具不穩(wěn)定的因素，除需 別考慮淬火變形及硬度要求不高的某些工件外，好不采用分級(jí)淬火或等溫淬火，而采用油、鹽水冷卻或“水淬油冷”雙液淬火法。淬火時(shí)的油溫以不超過60℃為宜。淬火后及時(shí)用流水沖洗冷透。用食鹽水溶液做冷卻介質(zhì)時(shí)，溫度好保持在25℃以下，高不超過30℃。鹽水中不宜混入油污和肥皂。(2)回火：量具通常在熱浴中回火，回火時(shí)間一般不小于2h，截面尺寸在50mm以上時(shí)需2～4h。用輻射爐回火時(shí)，回火時(shí)間至少比熱浴回火時(shí)延長1～2倍，并適當(dāng)提高回火溫度。量具淬火后如不進(jìn)行冷處理，應(yīng)立即回火，以免發(fā)生裂紋。成批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)避免裝爐密實(shí)重疊，防止加熱不透造成回火不足。(3)冷處理：量具零件淬火后應(yīng)先冷至室溫，再將其冷至-70～80℃，有的甚至-196℃，保溫0.5～1h，使殘留奧氏體盡量能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。對(duì)形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的工件，冷處理前宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。冷處理完畢，待零件升至室溫后立即進(jìn)行回火或時(shí)效。(4)穩(wěn)定化處理：一般量規(guī)在140～180℃穩(wěn)定化處理8～10h，硬度要求不低于64HRC的量塊，可在冷處理后進(jìn)行120℃，48h的穩(wěn)定化處理。采用反復(fù)多次的冷處理與穩(wěn)定化處理，可以使尺寸穩(wěn)定性 有保證。