裝配平臺(tái)毛坯件要經(jīng)過機(jī)床加工以后才能夠使用，加工裝配平臺(tái)毛坯件的順序一般如下;

　　1、刨銑裝配平臺(tái)的底面及側(cè)面：利用橫梁上的兩個(gè)垂直刀架和左右兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)刀架同時(shí)對(duì)平板進(jìn)行粗刨。要注意把兩側(cè)刀架的進(jìn)給量和切削深度調(diào)整相等，兩個(gè)垂直刀架的進(jìn)給量要適當(dāng)。如果平板表面的加工余量過大，應(yīng)多次走刀進(jìn)行粗刨。

　　裝配平臺(tái)的四個(gè)邊的加工也可提前在端面銑床上進(jìn)行加工，加工好四邊后，在再刨床上刨底平面。

　　裝配平臺(tái)粗刨完以后，應(yīng)先將壓板螺栓緩慢松開，使裝配平臺(tái)的彈性變形有些恢復(fù)，然后再輕輕夾牢。換上平頭精刨刀，利用一個(gè)垂直刀架對(duì)底平面進(jìn)行精刨。兩側(cè)刀架也可同時(shí)進(jìn)行精刨(沒 殊要求的情況下用端面銑床加工的裝配平臺(tái)四邊無需精刨)。

　　2、刨裝配平臺(tái)工作面：首先翻轉(zhuǎn)平板進(jìn)行裝夾。翻轉(zhuǎn)平板將平板吊離機(jī)床后進(jìn)行， 不允許在工件臺(tái)上進(jìn)行。安放平板時(shí)先將工作臺(tái)上打掃干凈，然后在平板的四個(gè)角上墊一層厚薄一致、質(zhì)地堅(jiān)韌的薄紙片，以檢查劃線平板是否懸空，懸空處，紙片是松動(dòng)的， 要找出原因，重新安裝。安裝好平板后便可進(jìn)行粗刨工作面和精刨工作面，直到達(dá)到圖紙要求為止。裝配平臺(tái)：又名鉗工裝配平臺(tái)，產(chǎn)品別名：裝配平臺(tái)、 裝配平板、 裝配平臺(tái)、 鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。

　　一般鑄鐵裝配平臺(tái)的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺(tái)的壽命，保證工作質(zhì)量要注意：

　　1、在使用鑄鐵裝配平臺(tái)的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

　　2、裝配鑄鐵平臺(tái)使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。

　　裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

　　一、裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

　　二、裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火;

　　三、裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

　　四、裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

　　技術(shù)要求：

　　1、裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、裝配平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、裝配平板應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

　　6、平面度公差見表2的規(guī)定。

　　7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。